chengli3

Menyelaras analisis ralat pengukuran

Sumber ralat statik bagiMesin Pengukur Selarasterutamanya termasuk: ralat Mesin Pengukur Koordinat itu sendiri, seperti ralat mekanisme panduan (garis lurus, putaran), ubah bentuk sistem koordinat rujukan, ralat probe, ralat kuantiti standard;ralat yang disebabkan oleh pelbagai faktor yang berkaitan dengan keadaan pengukuran, seperti pengaruh persekitaran pengukuran (suhu, habuk, dsb.), pengaruh kaedah pengukuran dan pengaruh beberapa faktor ketidakpastian, dsb.

Sumber ralat mesin pengukur koordinat adalah sangat rumit sehingga sukar untuk mengesan dan memisahkannya satu demi satu dan membetulkannya, dan secara amnya hanya sumber ralat yang mempunyai pengaruh besar terhadap ketepatan mesin pengukur koordinat dan yang lebih mudah untuk berasingan dibetulkan.Pada masa ini, ralat yang paling dikaji adalah ralat mekanisme mesin pengukur koordinat.Kebanyakan CMM yang digunakan dalam amalan pengeluaran ialah CMM sistem koordinat ortogonal, dan untuk CMM umum, ralat mekanisme terutamanya merujuk kepada ralat komponen gerakan linear, termasuk ralat kedudukan, ralat gerakan lurus, ralat gerakan sudut dan ralat keserenjang.

Untuk menilai ketepatanmesin pengukur koordinatatau untuk melaksanakan pembetulan ralat, model ralat sedia ada mesin pengukur koordinat digunakan sebagai asas, di mana definisi, analisis, penghantaran dan jumlah ralat bagi setiap item ralat mesti diberikan.Ralat jumlah yang dipanggil, dalam pengesahan ketepatan CMM, merujuk kepada ralat gabungan yang mencerminkan ciri ketepatan CMM, iaitu, ketepatan petunjuk, ketepatan ulangan, dll.: dalam teknologi pembetulan ralat CMM, ia merujuk kepada ralat vektor titik spatial.

https://www.vmm3d.com/coordinate-measuring-machine-price-products-ppg-20153els-800g-semi-automatic-ppg-thickness-gauge-chengli-product/

Analisis ralat mekanisme

Ciri-ciri mekanisme CMM, rel panduan mengehadkan lima darjah kebebasan kepada bahagian yang dipandu olehnya, dan sistem pengukuran mengawal darjah kebebasan keenam dalam arah gerakan, jadi kedudukan bahagian berpandu dalam ruang ditentukan oleh rel panduan dan sistem ukuran yang dimilikinya.

Analisis ralat siasatan

Terdapat dua jenis kuar CMM: kuar kenalan dibahagikan kepada dua kategori: pensuisan (juga dikenali sebagai pencetus sentuh atau isyarat dinamik) dan pengimbasan (juga dikenali sebagai isyarat berkadar atau statik) mengikut strukturnya.Ralat probe pensuisan disebabkan oleh lejang suis, anisotropi probe, serakan lejang suis, menetapkan semula zon mati, dsb.. Ralat probe mengimbas yang disebabkan oleh hubungan anjakan daya, hubungan anjakan anjakan, gangguan gandingan silang, dsb.

Lejang pensuisan probe untuk kuar dan sentuhan bahan kerja kepada pendengaran rambut siasatan, pesongan kuar jarak.Ini adalah ralat sistem probe.Anisotropi probe ialah ketidakkonsistenan lejang pensuisan dalam semua arah.Ia adalah ralat sistematik, tetapi biasanya dianggap sebagai ralat rawak.Penguraian perjalanan suis merujuk kepada tahap serakan perjalanan suis semasa pengukuran berulang.Pengukuran sebenar dikira sebagai sisihan piawai suis bergerak dalam satu arah.

Set semula deadband merujuk kepada sisihan rod probe dari kedudukan keseimbangan, keluarkan daya luaran, rod dalam set semula daya spring, tetapi disebabkan oleh peranan geseran, rod tidak boleh kembali ke kedudukan asal, ia adalah sisihan dari kedudukan asal ialah reset deadband.

Ralat bersepadu relatif CMM

Ralat bersepadu relatif yang dipanggil ialah perbezaan antara nilai yang diukur dan nilai sebenar jarak titik ke titik dalam ruang ukuran CMM, yang boleh dinyatakan dengan formula berikut.

Ralat bersepadu relatif = nilai ukuran jarak nilai sebenar jarak

Untuk penerimaan kuota CMM dan penentukuran berkala, tidak perlu mengetahui dengan tepat ralat setiap titik dalam ruang ukuran, tetapi hanya ketepatan bahan kerja pengukuran koordinat, yang boleh dinilai oleh ralat bersepadu relatif CMM.

Ralat bersepadu relatif tidak secara langsung mencerminkan sumber ralat dan ralat pengukuran akhir, tetapi hanya mencerminkan saiz ralat apabila mengukur dimensi yang berkaitan dengan jarak, dan kaedah pengukuran adalah agak mudah.

Ralat vektor ruang CMM

Ralat vektor ruang merujuk kepada ralat vektor pada mana-mana titik dalam ruang pengukuran CMM.Ia adalah perbezaan antara mana-mana titik tetap dalam ruang pengukuran dalam sistem koordinat sudut tepat yang ideal dan koordinat tiga dimensi yang sepadan dalam sistem koordinat sebenar yang ditubuhkan oleh CMM.

Secara teorinya, ralat vektor ruang ialah ralat vektor komprehensif yang diperoleh oleh sintesis vektor semua ralat titik ruang itu.

https://www.vmm3d.com/china-oem-coordinate-measuring-machine-suppliers-ppg-20153mdi-manual-lithium-battery-thickness-gauge-chengli-product/

Ketepatan pengukuran CMM sangat menuntut, dan ia mempunyai banyak bahagian dan struktur yang kompleks, dan banyak faktor yang mempengaruhi ralat pengukuran.Terdapat empat sumber utama ralat statik dalam mesin berbilang paksi seperti CMM seperti berikut.

(1) Ralat geometri yang disebabkan oleh ketepatan bahagian struktur yang terhad (seperti panduan dan sistem pengukur).Ralat ini ditentukan oleh ketepatan pembuatan bahagian struktur ini dan ketepatan pelarasan dalam pemasangan dan penyelenggaraan.

(2) Ralat yang berkaitan dengan kekakuan terhingga bahagian mekanisme CMM.Mereka terutamanya disebabkan oleh berat bahagian yang bergerak.Ralat ini ditentukan oleh kekakuan bahagian struktur, berat dan konfigurasinya.

(3) Ralat terma, seperti pengembangan dan lenturan panduan yang disebabkan oleh perubahan suhu tunggal dan kecerunan suhu.Ralat ini ditentukan oleh struktur mesin, sifat bahan dan taburan suhu CMM dan dipengaruhi oleh sumber haba luaran (cth suhu ambien) dan sumber haba dalaman (cth unit pemacu).

(4) ralat probe dan aksesori, terutamanya termasuk perubahan dalam jejari hujung probe yang disebabkan oleh penggantian probe, penambahan rod panjang, penambahan aksesori lain;ralat anisotropik apabila probe menyentuh ukuran dalam arah dan kedudukan yang berbeza;ralat yang disebabkan oleh putaran jadual pengindeksan.


Masa siaran: Nov-17-2022